تجزیه و تحلیل نقص کیفیت بطری های پلاستیکی در طول پردازش

تجزیه و تحلیل نقص کیفیت بطری های پلاستیکی در طول پردازش.

کلاه پلاستیکی بطری پلاستیکی است که معمولا در بسته بندی بطری مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در زمینه نوشیدنی. در کل، پلی اورتن ماده اصلی اصلی است، از طریق قالب گیری تزریقی، پرس گرم و دیگر قالب سازی پردازش. با این وجود، در فرآیند پردازش، بسیاری از انواع مشکلات کیفیت مانند فقدان مواد و سرریزها و غیره به علت دلایل مختلف مانند فرآیند، قالب، تجهیزات و مواد. در این مقاله، ما به حل دو مشکل، یعنی سرریزها و کمبود مواد

سرریز 1

این واژه کیفیت است که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این به بخش بی فایده محصول در لبه محصول اطلاق می شود. صنعت پلاستیک گاهی اوقات به عنوان سوراخ ها، چنگال ها و سرریزها اشاره می شود.

1.1 عوامل فرآیند

(1) فشار پر شدن بیش از حد بالا است و سرعت خیلی سریع است، که می تواند باعث گسترش قالب شود، که منجر به سرریز شدن وضعیت می شود. فشار و سرعت پر شدن باید به درستی کاهش یابد، یا درجه حرارت ذوب باید افزایش یابد تا ویسکوزیته افزایش یابد.

(2) فشار حفاظت فشار بیش از حد بزرگ است، پلاستیک محفظه مجبور است، وجود خواهد داشت استرس باقی مانده زیادی، به طوری که قدرت کاهش می یابد، و ممکن است وضعیت جریان بیش از حد، فشار باید به درستی کاهش می یابد.

(3) دمای لوله مواد یا دونده گرم خیلی بالا است، ویسکوزیته ذوب کاهش می یابد، سیالیت بسیار خوب است، درجه حرارت را می توان به درستی کاهش می یابد، و یا فشار تزریق می تواند به طور مناسب کاهش می یابد.

(4) دمای قالب بیش از حد بالا است، نه تنها یک پوشش وجود دارد، بلکه نقص هایی مانند تغییر شکل محصول، که می تواند برای پایین آوردن درجه حرارت چیلر و یا افزایش کانال آب، و کاهش درجه حرارت قالب.

(5) موقعیت سوئیچ تزریق نامناسب، موقعیت سوئیچ بزرگ یا دوز کم.

1.2 عوامل تجهیزات

(1) نشت داخلی سیلندر قفل دستگاه باید بازنگری شود و با مهر و موم روغن جایگزین شود.

(2) کلومبن موازی نیست و صفحه ثابت و صفحه متحرک عمود بر صفحه متحرک نیست و آستین مس پوشانده شده است و درجه ی موازی دستگاه و آستین مسی اتصالات باید تنظیم شود.

(3) نیروی بستگی کافی در دستگاه وجود ندارد، به طوری که یک شکاف در سطح تجزیه وجود دارد و قالب باید برای افزایش نیروی محرک تنظیم شود.

1.3 فاکتور قالب

(1) خروجی بیش از حد ضخیم است و باید دوباره پردازش شود.

(2) بلوک کشویی در جای نیست و باید با پیچ و لغزنده جایگزین شود تا دقت آن بهبود یابد.

(3) نصب نامناسب درج درج، نصب مجدد نصب و تنظیم دقت تطبیق بین درج.

(4) جریان جریان متعادل نیست و دونده داغ و ناخالصی ها باید از قالب خارج شود تا مسیر جریان را تعادل و از مواد خام خالص استفاده کند.

(5) درجهای قالب آسیب دیده است و درجها باید تعمیر و جایگزین شوند.

(6) درجها با چسب پر می شوند و قالب برای کاهش فاصله بین قالب های قالب، یا تغییر موقعیت سوپاپ، باعث کاهش دوز می شود و فشار و سرعت حفاظت فشار را کاهش می دهد.

(7) هسته قالب و حفره و هر درج باید در همکاری ضعیف با یکدیگر باشد. قالب را تمیز کنید تا شکاف بین هسته قالب و حفره و درجها کاهش یابد.

کمبود مواد 2

فقدان مواد پدیده ناقص جزئی در انتهای جریان مواد یا پر شدن ناقص بخشی از حفره است که معمولا در یک محل دور یا بخش نازک اتفاق می افتد.

2.1 عوامل فناوری

(1) فشار پر شدن بیش از حد کوچک است و سرعت خیلی کند است. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، فشار حفره به علت کاهش فشار کافی نیست و ماده ذوب برای پر کردن حفره کامل مشکل است.

(2) زمان تزریق خیلی کوتاه است، ذوب با حفره پر نشده است، فرآیند تزریق به پایان رسیده است، و زمان تزریق می تواند به طور مناسب گسترش یابد و یا سرعت تزریق افزایش می یابد.

(3) درجه حرارت قالب بسیار پایین است، مقاومت در برابر جریان از مواد مذاب افزایش می یابد، سرعت جریان را کاهش می دهد، و حتی در مسیر جریان، دروازه و یا پر کردن قالب، آن را آسان به پر کردن حفره. درجه حرارت از چیلر می توان تنظیم کرد تا درجه حرارت قالب را افزایش دهد.

(4) دمای لوله تغذیه یا کانال جریان گرما بسیار کم است، که بر سیالیت ماده مذاب تاثیر می گذارد که به آسانی می تواند به پر شدن قالب کافی منجر شود که ممکن است دمای مناسب را افزایش دهد یا فشار تزریق را افزایش دهد.

2.2 عوامل تجهیزات

(1) نازل مسدود شده است، که بر روی مواد تاثیر می گذارد، باید نازل را تمیز کند و از مواد خام خالص استفاده کند.

(2) سیلندر تزریق روغن تخلیه می شود، و سیلندر تزریق روغن تعمیر می شود و مهر و موم روغن جایگزین می شود.

(3) نشت نازل باید به مرکز ماشین و مرکز قالب و یا برای جایگزینی نازل تنظیم شود.

2.3 فاکتور قالب

(1) اگزوز قالب ضعیف است و هوا در حفره در زمان تخلیه نمی شود و در نتیجه پر شدن کافی می شود که می تواند سرعت پر شدن را به درستی کاهش دهد و یا انتشار قالب و نیروی بستن را کاهش دهد یا سوراخ خروجی را افزایش دهد.

(2) طراحی قالب منطقی نیست، تغییر موقعیت دروازه تزریق قالب، و افزایش دروازه تزریق و قالب کاهش گوشت.

(3) درجها شل هستند و پیچ های داخلی را سفت می کنند.

(4) دونده گرما متعادل نیست و دونده گرما مسدود می شود و در نتیجه جریان مواد مذاب که می تواند برای تنظیم دمای جریان گرما و تنظیم مسیر جریان یا رطوبت تمیز کردن محصول استفاده شود و از پاک کردن مواد خام.

(5) چنگال بازگشت نداشته باشد، فضای مؤثر پر شدن کاهش می یابد و پین هاله بالا باید جلا داده شود و جایگزین سینه قرار گیرد.

(6) لوله ابریشم بازگشتی نداشته و باید جلا یا جایگزین شود.

گوانگژو جیپین فشرده سازی خودکار قالب شرکت ماشین، با مسئولیت محدود کیت قدرتمند تولید قالب ماشین قالب گیری فشرده، در حالی که تضمین تولید و کیفیت کلاه بطری ماشین، ما انرژی زیادی برای تحقیق و توسعه اختصاص داده و ادامه به اشتراک گذاری دستاوردهای تکنولوژیکی با کلاه بطری اصلی ساخت کارخانجات.

جیپین پلاستیکی قالب فشرده سازی ماشین قالب بندی مزایا:

ویژگی اصلی اصلی:

A.Rotary muti فشرده سازی فرایند قالب گیری و پیشرفته سیستم هیدرولیک تولید بسیار پایدار و دقیق است

B.Muti حفره به طور مداوم سرعت بالا چرخش، زمان چرخه کوتاه و بهره وری تولید بالا

C.Low مصرف انرژی در فرایند گرم کردن و خنک کننده. بدون دونده گرم، صرفه جویی در مصرف انرژی به طور موثر

D.No مواد خام در ریختن و مدار دونده داغ هدر داده شده، هر گرانول تنها از مواد خام به طور کامل استفاده می شود

کلید E.Safe درب ماشین، سوئیچ توقف اضطراری، مسکن دستگاه سفت و سخت، U / L تایید شده است

D. کاملا اتوماتیک در تولید خط، بدون دست دست زدن، جلوگیری از آلودگی

در مقایسه با دستگاه قالب گیری تزریقی و سایر دستگاه های تولید کننده پلاستیک بسته بندی، دستگاه جوش برش پلاستیک Jeepine دارای مزایای زیر است:

بسته شدن پلاستیک فن آوری قالب گیری فشرده به عنوان فن آوری شناخته شده در سراسر جهان در تولید بسته بندی پلاستیکی.

ذخیره انرژی

صرفه جويي در مصرف انرژي، صرفه جويي انرژي در هر صورت مي تواند تا 45 درصد باشد.

از آنجا که دستگاه قالب گیری فشاری بستن پلاستیک نیاز به دمای پایین تر حرارت، که به معنی مصرف انرژی کمتر در هر دو گرم و سرد.

چگالی خاص و انقباض کمتر

فشار قالب گیری برابر، دمای قالب گیری پایین تر به نتیجه یک تراکم بالاتر می انجامد. علاوه بر این، شکاف دمای حرارت پایین و خنک کردن، باعث کاهش انقباض کلاهک می شود.

تغییر رنگ سریع بدون دونده های گرم، فقط با اکسترودر.

زمان چرخه کوتاه (2 ثانیه) و در نتیجه افزایش بهره وری

با توجه به دمای اکستروژن پایین، کلاه ها سریعتر به حالت خنک می شوند

در قالب. زمان چرخه کوتاه تر می شود، بنابراین ظرفیت افزایش می یابد.

تعمیر و نگهداری آسان و انعطاف پذیر

قالب های مستقل، تغییر قالب ها را آسان تر می کند، فقط با ابزار دست، اما نه جرثقیل.

ضایعات کمتر مواد

مزایای قالب قالب فشرده سازی:

کیفیت بالا 1.High

مواد اصلی قالب تولید قالب دارای مقاومت در برابر سایش بسیار بالا است

مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری بالا، سختی پوشش بالا

2. دقت بالا

تمام قالب ها می توانند دقیقا از ابعاد تحمل کلاه برآورده شوند

3.Customer-Oriented

جیپین دارای تجهیزات تولید حرفه ای است، اختصاص داده شده به

طراحی قالب و توسعه، کاملا با نیازهای شما مقابله کنید

گوانگژو جیپین فشرده سازی هوشمند قالب شرکت ماشین، با مسئولیت محدود

آدرس: C4 ساختمان شتاب دهنده سازمانی علمی و تکنولوژیکی، خیابان Kaiyuan 11 #، شهر علوم منطقوی Luogang توسعه، گوانگژو، چین

تلفن: + 86-20-32988666

whatsapp & wechat: +8613450479355

ایمیل: sales@jeepine.com.cn