دستگاه چاپ درب بطری

نمایه شرکت

 

شرکت Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd که در سال 2008 تأسیس شد، یکی از تولیدکنندگان پیشرو در دستگاه قالب گیری فشرده درپوش با قابلیت فشرده سازی بالا است که به فناوری قالب گیری فشرده سازی با راندمان بالا و صرفه جویی در هزینه اختصاص دارد. به ویژه برای فشرده سازی درب بطری آب قالب گیری، قالب گیری درپوش نوشیدنی، قالب گیری درپوش لبنیات، قالب گیری درپوش مشروب، قالب گیری درپوش چاشنی، قالب گیری درب لوازم آرایشی و بهداشتی و دستگاه قالب گیری دوار دارویی. Jeepine با هدف ایجاد ارزش برای مشتریان، فناوری فشرده سازی پیشرفته را برای بسته های پلاستیکی در چین رهبری می کند.

 

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای، دانشگاهیان CAE، عودت کنندگان خارج از کشور، پزشکان و استادان داریم که برای ایجاد یک طراحی عالی برای کلاه و تحقیق در مورد جدیدترین تکنیک برای ایجاد ارزش برای مشتریان تلاش می کنند. هر چه استراتژی پلتفرم، فناوری بالغ و راه حل نوآورانه به شما ارائه شود، امکانات ترکیبی بهینه برای کارایی بالا، ظرفیت بالا، پایداری بالا و ارائه راه حل مناسب در صورت نیاز به شما، مزایای شما را افزایش می دهد.

 

اول تکنولوژی

راه حل یک مرحله ای

ما متعهد به اقدامات با کیفیت و ملموس هستیم. این بدان معناست که ما همیشه راه حل ها را به روشی حرفه ای و عملی ارائه می دهیم.

تجربه غنی

ما که در سال 2008 تأسیس شد، بیش از 10 سال تجربه غنی در دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک داریم. تا به حال، ما نزدیک به 100 اختراع ملی در علم و فناوری به دست آورده ایم و گواهینامه های UL، ISO9001:2015 و TUV را کسب کرده ایم.

تیم حرفه ای

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای، دانشگاهیان CAE، عودت کنندگان خارج از کشور، پزشکان و استادان داریم که برای ایجاد یک طراحی عالی برای کلاه و تحقیق در مورد جدیدترین تکنیک برای ایجاد ارزش برای مشتریان تلاش می کنند.

سرویس آنلاین 24H

شما می توانید در مورد خدمات پیش فروش، حین فروش و پس از فروش با ما تماس بگیرید، ما پاسخ بسیار رضایت بخشی به شما خواهیم داد و به صورت 24 ساعته به صورت آنلاین در خدمت شما هستیم.

Plastic Bottle Cap Molding Machine

 

دستگاه چاپ درب بطری چیست؟

دستگاه چاپ درب بطری مجهز به آسانسور اتوماتیک می باشد که قادر است حجم زیادی از درپوش ها را در خود ذخیره کرده و تعداد درپوش های صحیح را به دستگاه اسکرامبلر وارد کند. تعداد قابل توجهی از کلاهک ها را در unscrambler حفظ کنید. سیستم تغذیه خودکار از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ تشکیل شده است که با سنسورها شرایط مسیرهای تغذیه را کنترل می کند. هنگامی که پر شود، تغذیه آن متوقف می شود یا برعکس.

شعله درمان دستگاه چاپ کلاهک پلاستیکی یک گزینه استاندارد است. هدف افزایش یون چسبندگی جوهر با این درمان سطحی است. دو مجموعه هد چاپ افست دو رنگ مجهز به غلتک چاپ مغناطیسی، می تواند روی چاپ رنگی به رنگ برسد. هر هد چاپ را می توان به صورت جداگانه در جهت های مختلف میکرو تنظیم کرد. سینی لینک طراحی شده ویژه برای نصب، جداسازی و پاکسازی ساده و راحت است، همچنین از دست دادن جوهر به منظور بهبود راندمان تولید را کاهش می دهد.

مزایای دستگاه چاپ درب بطری

 

 

1
productcate-1-1

ذخیره انرژی

مصرف انرژی کمتر، صرفه جویی کلی انرژی در هر کلاه می تواند تا 45٪ باشد.
از آنجا که دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک پلاستیکی به دمای گرمایش کمتری نیاز دارد، که به معنای مصرف انرژی کمتر در گرمایش و سرمایش است.

2
productcate-1-1

چگالی ویژه بالا و انقباض کمتر

فشار قالب گیری برابر، دمای قالب گیری پایین تر باعث می شود که چگالی بالاتری حاصل شود. علاوه بر این، شکاف دمایی گرمایش و سرمایش کمتر باعث انقباض کمتر درپوش ها می شود.

3
productcate-1-1

زمان چرخه کوتاه تر

زمان چرخه کوتاه تر (2 ثانیه) و در نتیجه بهره وری بالاتر.
به دلیل دمای اکستروژن پایین تر، کلاهک ها در قالب خنک به علاوه سریعتر خنک می شوند. این باعث می شود زمان چرخه کوتاه تر شود، بنابراین ظرفیت افزایش می یابد.

4
productcate-1-1

تعمیر و نگهداری آسان و انعطاف پذیر

قالب مستقل تعویض قالب را فقط با ابزار دستی آسان می کند اما نه با جرثقیل.

فرآیند ماشین چاپ درب بطری

 

 

1.چاپ صفحه روی درپوش های پلاستیکی و فلزی تکنیکی برای انتقال طرح با جوهرهای بسیار مات بر روی سطح درب با استفاده از صفحات ابریشمی است. جلوه ای بسیار براق است که با لمس آن احساس می شود و ظاهری خیره کننده به کلاهک نوشیدنی می دهد.

 

2.چاپ افست روی درب بطری و درب بطری از 2 غلطک برای انتقال تصویر روی درپوش تخت استفاده می کند. این یک تکنیک ترجیحی است، زیرا مقرون به صرفه است.

 

3.چاپ دیجیتال جوهر افشان برای چاپ مقادیر کمی از کلاهک های پلاستیکی و کلاهک های فلزی که عموماً در چاپ های تبلیغاتی استفاده می شوند، کارآمد است.

 

4.مهر زنی داغ و انتقال حرارت را می توان بر روی سطوح منحنی، محدب و در اشکال و اندازه های مختلف انجام داد. در این روش تزیین، قالب مهر زنی داغ با طرح دلخواه ساخته می شود که با فویل ساندویچ شده در بین آن، روی درب بسته می شود. با گرما، فشار و زمان تماس، فویل به سطح درپوش می‌چسبد و ظاهر فلزی لوکسی به آن می‌دهد. این فناوری معمولاً از 1 رنگ فویل در یک زمان استفاده می کند.

 

5.چاپ بوسه / برجسته سازی انتقال جوهر رنگی به درب بطری برجسته / بسته شدن توسط یک غلتک است.

 

6.بر روی کلاهک‌های درب در حین قالب‌گیری می‌توان نقش برجسته و برجسته‌کاری را انجام داد تا طرح‌های سه بعدی زیبایی روی سطح ایجاد شود.

 

7.چاپ پد، چاپ 1-6 رنگ را روی درپوش‌های اندازه‌های مختلف امکان‌پذیر می‌کند. ثبت تصویر بسیار واضح و دقیق است، کیفیت چاپ فوق العاده است و به دلیل رسوب جوهر بالا، چاپ طولانی تر است. حتی کوچکترین حروف را می توان بسیار تیز چاپ کرد. زمان‌های تغییر سریع، آن را به روشی ترجیحی برای چاپ روی درپوش و بسته‌بندی تبدیل می‌کند.

 

8.علامت گذاری لیزری یک برنامه علامت گذاری لیزری بدون افزودنی با کنتراست بالا برای علامت گذاری کدهای QR، آرم ها، کدهای الفبایی عددی خاص و غیره در داخل یا خارج درپوش ها و روکش های پلاستیکی مورد استفاده در بطری های PET، درپوش پیچی آلومینیومی بطری های شیشه ای، درب های فویل آلومینیومی است. روی کارتن های مواد غذایی، ورق فولادی شیشه های پیچ و همچنین چوب پنبه های شراب مصنوعی. علامت گذاری لیزری ضد جعل بودن را تضمین می کند و زمانی خوب است که هر تاج / کلاه / بسته شدن باید با داده های مختلف علامت گذاری شود تا کدها و کاراکترهای منحصر به فرد برای تبلیغات تولید شود. علامت گذاری بسیار تیز، ضد دستکاری، ایمن برای مواد غذایی و بسیار سریع است. معمولاً این یک فرآیند درون خطی است که در آن داده ها مستقیماً با استفاده از نرم افزار ویژه واکشی می شوند. به این علامت در پرواز نیز می گویند.

چگونه از ماشین چاپ درب بطری نگهداری کنیم؟

 

Plastic Cap Moulding Machine

برای تمیز نگه داشتن دستگاه، تعمیر و نگهداری روزانه را هر روز انجام دهید.

Cap Making Machine

هر هفته قسمت فعالیت را پاک کنید و روان کننده اضافه کنید.

Plastic Cap Moulding Machine

پس از چاپ، سر لاستیکی، صفحه فولادی و جوهر افشان باید تمیز شود.

Cap Slitting Machine

هر دکمه عملکرد، سوئیچ محدود، چراغ سیگنال و سنسور را یک بار در ماه بررسی کنید. در صورت آسیب دیدگی، فورا تعویض یا تعمیر کنید.

Compression Cap Mould

یک بار در ماه پایداری صندلی ماشین را بررسی کنید.

Bottle Cap Molding Machine

سیستم کنترل شده را یک بار در ماه بررسی کنید.

گواهینامه ها
 
 

 

201910101544466473491
کارخانه ما
 

 

Jeepine CCM توسط بسیاری از تولید کنندگان نوشیدنی شناخته شده و پیشرو در بازار مانند Wuliangye، Mengniu، COFCO و HuiYuan پذیرفته شده است. علاوه بر این، Jeepine CCM همچنین وارد بازار جنوب شرقی آسیا، خاورمیانه، آفریقا، کره جنوبی، ژاپن، ایالات متحده شد و غیره، کمک به صنایع مختلف بسته بندی، از جمله نوشیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و کالاهای روزانه.

 

201910151452351192285

 

سوالات متداول
 

س: چاپ درب بطری چیست؟

A: دستگاه چاپ افست که برای چاپ یک طرح روی یک بستر فلزی استفاده می شود، که سپس با قالب برش داده می شود و شکل می گیرد، همانطور که از نامش مشخص است، برای چاپ درب بطری استفاده می شود.

س: فرآیند ساخت درب بطری چیست؟

A: فرآیند قالب گیری فشاری نوع هیدرولیک استفاده می شود. اثر ترکیبی گرما و فشار باعث ایجاد اتصالات عرضی در مواد می شود که حفره قالب را پر کرده و سخت می شود. بعد از مدت زمان مشخصی قالب باز می شود و قالب ها جدا می شوند.

س: تعمیر و نگهداری چاپگر چیست؟

پاسخ: هر چاپگر دارای یک بازه نگهداری از پیش تعیین شده است که پس از چاپ مقدار مشخصی از صفحات رخ می دهد. فاصله تعمیر و نگهداری به کاربر این امکان را می دهد که بداند زمان نصب کیت تعمیر و نگهداری فرا رسیده است تا از قطعات داخل چاپگر استفاده بیش از حد نشود.

س: هر چند وقت یکبار باید چاپگر را نگهداری کنید؟

پاسخ: چاپگرهایی که برای چاپ چند سند در هفته استفاده می‌شوند، احتمالاً فقط به خدمات سالیانه نیاز دارند، در حالی که چاپگرهای اداری که تقاضای ثابتی دارند، احتمالاً نیاز به سرویس بیشتری دارند. با مراقبت و نگهداری مناسب، چاپگر اداری شما می تواند چندین سال دوام بیاورد.

س: کدام قالب برای درب بطری استفاده می شود؟

پاسخ: بیشتر درب بطری های پلاستیکی از طریق فرآیندی به نام قالب گیری تزریقی تولید می شوند. این فرآیند به هر یک از تمام شده ها امکان می دهد تا به دقت بالا، یکنواختی در اندازه، شکل و پرداخت سطح بالا دست پیدا کنند.

س: درب بطری چه نوع ماشینی است؟

پاسخ: درب بطری وقتی درب بطری را بچرخانیم تا بطری باز شود یا بطری بسته شود، حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند. بنابراین درب بطری یک پیچ است.

س: هدف از دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

A: قالب گیری تزریقی برای ساخت طیف وسیعی از محصولات پرکاربرد، از جمله اقلام پلاستیکی رایج مانند رویه بطری ها و همچنین پوشش های کنترل از راه دور، سرنگ ها و موارد دیگر استفاده می شود. همچنین معمولاً برای ساخت اقلام بزرگتر مانند پانل های بدنه اتومبیل استفاده می شود.

س: قطعات ماشین قالب گیری فشرده چیست؟

الف: قالب‌گیری فشاری به قالبی نیاز دارد که از دو قسمت تشکیل شده باشد: بخش حفره‌ای (ماده) قالب و قسمت پیستونی (نر) قالب. فرآیند قالب گیری نیاز به یک پرس با صفحه گرم شده (بالا و پایین) دارد.

س: عملکرد قالب گیری فشرده چیست؟

A: قالب گیری فشاری متکی به تغییر شکل یک ماده خام نرم شده قبل از شکل گیری تحت فشار و گرما است تا مواد را به شکل دلخواه مجبور کند. این شامل اعمال فشار یا فشردن یک بار ماده چکش خوار بین دو نیمه قالب گرم شده است.

س: تفاوت بین قالب گیری تزریقی و فشرده سازی چیست؟

A: قالب گیری تزریقی یک روش تولید با حجم بالا است که با هیچ فناوری ساخت دیگری قابل مقایسه نیست. فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی می‌توانند کاملاً خودکار باشند، در حالی که قالب‌گیری فشرده اغلب به فرد نیاز دارد که مواد را در قالب قرار دهد، آن را خارج کند و پس از پردازش آن را انجام دهد.

س: مزیت دستگاه قالب گیری فشرده چیست؟

پاسخ: هزینه کم - به دلیل سادگی، قالب گیری فشرده در مقایسه با سایر تکنیک ها بسیار مقرون به صرفه است. ضایعات کمی - مواد کمی در طول فرآیند قالب گیری از بین می رود. به عنوان مثال، از گیت ها، اسپروها یا رانرها، ویژگی های ابزار مورد نیاز سایر روش های تولید که منجر به ضایعات بیشتر می شود، استفاده نمی کند.

س: مزایای قالب گیری فشرده چیست؟

A: برای دوره های تولید کوتاه مقرون به صرفه است. با توجه به هزینه‌های کم‌تر ابزارآلات و راه‌اندازی، قالب‌گیری فشرده برای تولیدات کوچک تا متوسط ​​ایده‌آل است. اغلب برای ایجاد نمونه های اولیه یا نمونه هایی از طرح ها قبل از اقدام به تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

س: آیا قالب گیری فشرده گران است؟

پاسخ: ابزارسازی قالب تراکمی بسیار ارزان تر از ابزارسازی برای فرآیندی مشابه مانند قالب گیری تزریقی است. قالب‌های فشرده‌سازی پیچیدگی بسیار کمتری دارند و به ساعت‌های ماشین کمتری برای تکمیل نیاز دارند.

س: معمولاً چه نوع پلاستیکی برای قالب گیری فشرده سازی و قالب گیری انتقال استفاده می شود؟

A: قالب گیری فشرده با پلاستیک های ترموست استفاده می شود. مواد پلاستیکی گرماسخت ممکن است به صورت دانه ای با جریان آزاد یا یک ماده چسبناک باشد. این مواد در قالب داغ قرار می گیرد و قالب توسط پرس هیدرولیک بسته می شود.

س: فرآیند کلاهک های پلاستیکی چیست؟

A: فرآیند قالب گیری فشاری نوع هیدرولیک استفاده می شود. اثر ترکیبی گرما و فشار باعث ایجاد اتصالات عرضی در مواد می شود که حفره قالب را پر کرده و سخت می شود. بعد از مدت زمان مشخصی قالب باز می شود و قالب ها جدا می شوند.

س: چگونه درب بطری را تولید می کنید؟

A: فرآیند قالب گیری فشاری نوع هیدرولیک استفاده می شود. اثر ترکیبی گرما و فشار باعث ایجاد اتصالات عرضی در مواد می شود که حفره قالب را پر کرده و سخت می شود. بعد از مدت زمان مشخصی قالب باز می شود و قالب ها جدا می شوند.

س: چرا از پلی پروپیلن برای درب بطری استفاده می شود؟

A: کلاهک های پلی پروپیلن به دلیل استحکام ضربه ای خوب، دوام، مقرون به صرفه بودن، مقاومت حرارتی و انعطاف پذیری شناخته شده اند. درب بطری های پلی پروپیلن قابل اتوکلاو هستند. کلاهک های PP دهان گشاد برای بسیاری از محصولات خشک مناسب هستند.

س: رایج ترین درب بطری چیست؟

پاسخ: درپوش‌ها و درب‌های پیچ استاندارد آشناترین نوع هستند، اگرچه تغییرات زیادی وجود دارد. هدف اصلی این درپوش‌های ساده این است که به کاربران این امکان را می‌دهند که قبل از اینکه دوباره آنها را محکم ببندند، مایع را باز کرده و بیرون بریزند.

س: ویژگی های قالب گیری فشرده چیست؟

پاسخ: فرآیندهای قالب‌گیری فشاری درجه بالایی از اتوماسیون، زمان‌های چرخه کوتاه، تکرارپذیری خوب و پایداری ابعادی عالی را برای ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها ارائه می‌دهند که دلیلی برای کاربردهای متنوع در بخش‌های مختلف صنعتی از جمله صنعت خودروسازی است.

ما به دلیل محصولات با کیفیت و خدمات سفارشی خود به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه چاپ درب بطری در چین شناخته شده ایم. لطفاً دستگاه چاپ درب بطری فله ای را که در چین ساخته شده است را از کارخانه ما خریداری کنید.