دستگاه قالب گیری فشاری درپوش پلاستیکی

نمایه شرکت

 

شرکت Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd که در سال 2008 تأسیس شد، یکی از تولیدکنندگان پیشرو در دستگاه قالب گیری فشرده درپوش با قابلیت فشرده سازی بالا است که به فناوری قالب گیری فشرده سازی با راندمان بالا و صرفه جویی در هزینه اختصاص دارد. به ویژه برای فشرده سازی درب بطری آب قالب گیری، قالب گیری درپوش نوشیدنی، قالب گیری درپوش لبنیات، قالب گیری درپوش مشروب، قالب گیری درپوش چاشنی، قالب گیری درب لوازم آرایشی و بهداشتی و دستگاه قالب گیری دوار دارویی. Jeepine با هدف ایجاد ارزش برای مشتریان، فناوری فشرده سازی پیشرفته را برای بسته های پلاستیکی در چین رهبری می کند.
ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای، دانشگاهیان CAE، عودت کنندگان خارج از کشور، پزشکان و استادان داریم که برای ایجاد یک طراحی عالی برای کلاه و تحقیق در مورد جدیدترین تکنیک برای ایجاد ارزش برای مشتریان تلاش می کنند. هر چه استراتژی پلتفرم، فناوری بالغ و راه حل نوآورانه به شما ارائه شود، امکانات ترکیبی بهینه برای کارایی بالا، ظرفیت بالا، پایداری بالا و ارائه راه حل مناسب در صورت نیاز به شما، مزایای شما را افزایش می دهد.

صفحه اصلی 1234567 صفحه آخر 1/12
چرا ما را انتخاب کنید

راه حل یک مرحله ای

ما متعهد به اقدامات با کیفیت و ملموس هستیم. این بدان معناست که ما همیشه راه حل ها را به روشی حرفه ای و عملی ارائه می دهیم.

تجربه غنی

ما که در سال 2008 تأسیس شد، بیش از 10 سال تجربه غنی در دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک داریم. تا به حال، ما نزدیک به 100 اختراع ملی در علم و فناوری به دست آورده ایم و گواهینامه های UL، ISO9001:2015 و TUV را کسب کرده ایم.

تیم حرفه ای

ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای، دانشگاهیان CAE، عودت کنندگان خارج از کشور، پزشکان و استادان داریم که برای ایجاد یک طراحی عالی برای کلاه و تحقیق در مورد جدیدترین تکنیک برای ایجاد ارزش برای مشتریان تلاش می کنند.

سرویس آنلاین 24H

شما می توانید در مورد خدمات پیش فروش، حین فروش و پس از فروش با ما تماس بگیرید، ما پاسخ بسیار رضایت بخشی به شما خواهیم داد و به صورت 24 ساعته به صورت آنلاین در خدمت شما هستیم.

ماشین قالب گیری فشاری درپوش پلاستیکی چیست؟

دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک برای ساخت کلاهک از مواد پلاستیکی است. مواد گرم شده از اکسترودر اکسترود می شوند، توسط صفحه جداسازی از طریق راندن پیچ بریده می شوند و به طور مساوی در هر حفره به اشتراک گذاشته می شوند، سپس با سیستم شکل دهی به صورت کلاهک در می آیند.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
مزایای دستگاه قالب گیری فشاری درپوش پلاستیکی
 
01/

بهره وری بالاتر
بهره وری بالاتر به لطف زمان چرخه کوتاه تر. دمای اکستروژن پایین به قالب اجازه می دهد تا درپوش را سریعتر خنک کند.

02/

ذخیره انرژی
صرفه جویی در انرژی به دلیل دمای اکستروژن پایین تر. با انرژی کمتری که برای گرم کردن پلاستیک لازم است، کمتر برای خنک کردن آن نیاز است.

03/

محصولی با خواص مکانیکی بهتر
محصولی با خواص مکانیکی بهتر از آنجایی که پلاستیک سازی در دماهای پایین و بدون دونده داغ اتفاق می افتد، ماده خام ویژگی های خود را حفظ می کند و عملکرد محصول بهبود می یابد.

04/

وزن و اندازه ثابت محصول
وزن و اندازه ثابت محصول یکی از ویژگی های برنده این فناوری است که بیش از بهترین نتایج قالب گیری تزریقی است. خروجی محصول خنک‌تر از قالب به معنای انقباض کمتر و در نتیجه تغییر اندازه کمتر است.

05/

تعمیر و نگهداری سریع و آسان
تعمیر و نگهداری سریع و آسان به لطف قالب های مستقل. قالب ها به سرعت و به صورت جداگانه تعویض می شوند. تعمیر و نگهداری در جایگاه در حالی که دستگاه در حال کار است انجام می شود.

06/

تغییر رنگ سریع و اقتصادی
تغییر رنگ سریع و اقتصادی سادگی واحد پلاستیک سازی و عدم وجود رانر داغ، تغییر رنگ را سرعت می بخشد و به طور قابل توجهی اتلاف مواد اولیه را در حین و بعد از تغییر رنگ کاهش می دهد.

فرآیند ماشین قالب گیری فشرده سازی کلاهک پلاستیکی

 

 

1
productcate-1-1

مرحله 1: آماده سازی مواد

اولین مرحله در فرآیند قالب گیری فشرده سازی کلاهک، آماده سازی مواد است. مواد مورد استفاده در تولید کلاهک ها می باشد
معمولا رزین های پلاستیکی این رزین ها با افزودنی های مختلف مانند رنگ ها و تثبیت کننده ها مخلوط می شوند تا خواص آنها افزایش یابد.

2
productcate-1-1

مرحله 2: ذوب و اکسترود کردن

پس از آماده شدن مواد، آنها را ذوب کرده و به صورت پیش فرم اکسترود می کنند. پریفرم یک قطعه پلاستیکی لوله ای شکل است که مورد استفاده قرار خواهد گرفت
برای تولید کلاهک

3
productcate-1-1

مرحله 3: قالب گیری درپوش

سپس پریفرم در دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک قرار می گیرد. قالب تا دما و فشار خاصی گرم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی به درستی قالب گیری شده است. پس از تکمیل فرآیند قالب گیری، کلاهک از قالب خارج می شود.

4
productcate-1-1

مرحله 4: کنترل کیفیت

مرحله نهایی در فرآیند قالب گیری فشرده سازی کلاهک، کنترل کیفیت است. کلاهک ها بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که موارد مورد نیاز را برآورده می کنند
استانداردها این شامل بررسی شکل کلی، اندازه و رنگ کلاهک ها می شود.

چگونه می توان از ماشین قالب گیری فشاری درپوش پلاستیکی نگهداری کرد؟
 

نگهداری کوچک:
یک بار در هفته، حدود 2 ساعت در زمان، تعویض روغن روان کننده.

 

نگهداری متوسط:
یک بار در ماه، حدود نیمی از روز، جایگزینی روغن روان کننده.

 

تعمیر و نگهداری عمده:
یک بار در سال، حدود 1 روز، حلقه آب بندی را تعویض کنید، روغن روان کننده کاهنده را تعویض کنید، روغن هیدرولیک را تعویض کنید.

گواهینامه ها

 

201910101544466473491

 
کارخانه ما

 

Jeepine CCM توسط بسیاری از تولید کنندگان نوشیدنی شناخته شده و پیشرو در بازار مانند Wuliangye، Mengniu، COFCO و HuiYuan پذیرفته شده است. علاوه بر این، Jeepine CCM همچنین وارد بازار جنوب شرقی آسیا، خاورمیانه، آفریقا، کره جنوبی، ژاپن، ایالات متحده شد و غیره، کمک به صنایع مختلف بسته بندی، از جمله نوشیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و کالاهای روزانه.

 

201910151452351192285

 

سوالات متداول
 

س: فرآیند ماشین قالب گیری فشرده سازی درپوش چیست؟

A: قالب گیری فشاری یک فرآیند قالب گیری با فشار بالا است: پلیمر ذوب شده، مخلوط می شود و در داخل یک واحد پلاستیک سازی همگن می شود. دستگاهی دوزهایی از پلیمر را که وزن آن دقیقاً برابر با محصول است می کشد و آنها را در قالب ها وارد می کند. فشار اعمال شده به هر قالب می تواند تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.

س: فرآیند قالب گیری فشرده سازی برای پلاستیک چیست؟

پاسخ: قالب‌گیری فشاری فرآیند نسبتاً ساده‌ای است که شامل فشار دادن یا فشردن بار ماده تغییر شکل‌پذیر بین دو نیمه قالب گرم شده و تبدیل بعدی آن به یک قطعه قالب‌گیری شده پس از سرد شدن یا پخت است. این تجهیزات معمولاً شامل یک پرس تناژ بزرگ (150 تن تا 2500 تن) و قالب های گرم شده است.

س: زمان پخت برای قالب گیری فشرده چقدر است؟

A: یک فرآیند قالب گیری فشرده معمولی در دمای قالب 350 درجه فارنهایت و فشار قالب 100 psi (180 درجه و 700 کیلو پاسکال) با زمان پخت 3 دقیقه انجام می شود. پس از پخت مواد، قالب باز شده و بسته پلاستیکی به بیرون رانده می شود.

س: سه تفاوت بین قالب گیری فشرده و قالب گیری تزریقی چیست؟

پاسخ: قالب‌گیری تزریقی برای تولید با حجم بالا بهتر است در حالی که قالب‌گیری فشرده برای مواد انعطاف‌پذیر و انعطاف‌پذیر مناسب‌تر است. قالب‌گیری فشرده همچنین هزینه‌های ابزار ارزان‌تری دارد.

س: ماشین قالب گیری پلاستیک چگونه کار می کند؟

A: فرآیند قالب گیری تزریقی شامل حرارت دادن و تزریق مواد پلاستیکی تحت فشار به یک ابزار قالب فلزی بسته است. پلاستیک مذاب سرد و سخت می‌شود و به شکل داخل ابزار قالب باز می‌شود تا قالب‌ها برای بازرسی، تحویل یا عملیات ثانویه خارج یا خارج شوند.

س: روش های قالب گیری پلاستیک چیست؟

پاسخ: محبوب ترین تکنیک ها در قالب گیری پلاستیک عبارتند از قالب گیری چرخشی، قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، قالب گیری فشاری، قالب گیری اکستروژن و شکل دهی حرارتی.

س: قطعات ماشین قالب گیری فشرده چیست؟

الف: قالب‌گیری فشاری به قالبی نیاز دارد که از دو قسمت تشکیل شده باشد: بخش حفره‌ای (ماده) قالب و قسمت پیستونی (نر) قالب. فرآیند قالب گیری نیاز به یک پرس با صفحه گرم شده (بالا و پایین) دارد.

س: چرا پخت در قالب فشرده سازی ضروری است؟

پاسخ: پخت قالب به روش استفاده اولیه از ماده رهاسازی بر روی قالب یا سطح اشاره دارد، هدف آن تشکیل یک لایه بسیار پایدار و مقاوم است تا اطمینان حاصل شود که قالب بدون هیچ گونه نقصی برای قسمت های اول و بعدی آماده کار است.

س: چگونه تناژ قالب گیری فشرده را محاسبه می کنید؟

پاسخ: برای تعیین تناژ صحیح، سطح پیش‌بینی شده قطعه را در خط جداکننده در 4،000-6،000 psi (27.6 - 41.4 مگاپاسکال) ضرب کنید. هنگامی که یک قالب با یک پرس مطابقت داده شد و در آن پرس نصب شد، باید یک روش استاندارد برای شروع قالب گیری قطعات دنبال شود.

س: تنفس در قالب گیری فشرده چیست؟

A: سپس پلاستیک از قبل گرم شده در حفره قالب قرار می گیرد و سپس نیمه های قالب به هم بسته می شود. بعد از. با بستن قالب، چرخه تنفس برای حذف هر گونه حباب هوا که در داخل آن به دام افتاده است، وارد می شود. فشار و. سپس دما برای مدتی نگه داشته می شود.

س: آیا قالب گیری فشاری ارزان تر از قالب گیری تزریقی است؟

A: به طور کلی، هزینه های اولیه برای قالب گیری فشرده ارزان تر است. قالب گیری تزریقی انتخاب ایده آلی برای تولید حجم بالایی از قطعات پیچیده است که نیاز به دقت بالایی در کاردستی دارند. با این حال، به دلیل ماهیت فرآیند تولید، نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالایی دارد.

س: اقدامات احتیاطی ایمنی برای دستگاه قالب گیری فشرده چیست؟

پاسخ: اپراتورها باید از عینک محافظ استفاده کنند (به ویژه هنگام پاکسازی). و همچنین هنگام کار با قالب های داغ دستکش بپوشید. هنگامی که عملیات قالب گیری قطع شد، واحد تزریق را خارج کنید تا مواد موجود در قسمت نازل در اثر تماس با قالب جامد نشوند.

س: اصول قالب گیری فشرده چیست؟

پاسخ: قالب‌گیری فشاری فرآیند شکل‌دهی است که در آن یک ماده پلاستیکی مستقیماً در یک قالب فلزی گرم شده قرار می‌گیرد و سپس در اثر حرارت نرم می‌شود و بنابراین با بسته شدن قالب مجبور می‌شود با شکل قالب مطابقت پیدا کند. هنگامی که قالب گیری کامل شد، فلش اضافی ممکن است حذف شود.

س: قالب گیری فشرده چقدر سریع است؟

پاسخ: قالب گیری تزریقی به طور قابل توجهی سریعتر از قالب گیری فشرده است. زمان چرخه برای قطعات قالب‌گیری تزریقی می‌تواند چند ثانیه باشد، در حالی که زمان چرخه قالب‌گیری فشرده‌سازی می‌تواند به راحتی به چند دقیقه برسد. این به این دلیل است که قطعات قالب‌گیری فشرده اغلب قبل از خارج شدن از قالب نیاز به پخت دارند.

س: چه تجهیزاتی برای قالب گیری فشرده استفاده می شود؟

A: قالب‌گیری فشرده معمولاً با استفاده از پرس هیدرولیک یا سروو الکتریک با صفحات گرم شده و/یا سرد شده برای رسیدن به دمای شکل‌دهی مورد نظر انجام می‌شود. در برخی موارد، ابزار ممکن است برای تسهیل توزیع یکنواخت و یکنواخت گرما نزدیک‌تر به قسمتی که در حال شکل‌گیری است، گرم شود.

س: عملکرد قالب گیری فشرده چیست؟

A: قالب گیری فشاری متکی به تغییر شکل یک ماده خام نرم شده قبل از شکل گیری تحت فشار و گرما است تا مواد را به شکل دلخواه مجبور کند. این شامل اعمال فشار یا فشردن یک بار ماده چکش خوار بین دو نیمه قالب گرم شده است.

س: آیا قالب گیری فشرده برای محیط زیست خوب است؟

A: مزایای قالب گیری فشاری از آنجایی که این فرآیند اغلب از مواد با استحکام بالا استفاده می کند، بسیاری از محصولات ایجاد شده از طریق قالب گیری فشاری نسبت به محصولاتی که با استفاده از سایر فرآیندهای قالب گیری تولید می شوند، محکم تر و انعطاف پذیرتر هستند. کمترین ضایعات را تولید می کند و برای محیط زیست و بودجه مشتریان بهتر می شود.

س: کدام ماده را می توان در قالب گیری فشرده پردازش کرد؟

پاسخ: از طرف دیگر، مواد ترموست شامل پلاستیک ها و سایر پلیمرهایی است که در اثر حرارت به طور برگشت ناپذیری پخت می شوند - به این معنی که فقط یک بار می توان آنها را قالب گیری یا شکل داد. فرآیند قالب گیری فشاری باعث می شود که ترموست ها در سطح شیمیایی به گونه ای تغییر کنند که قابل برگشت یا تکرار نباشد.

س: عوامل موثر بر فرآیند قالب گیری فشرده چیست؟

ج: عوامل مهمی که باید قبل از فرآیند قالب گیری فشاری در نظر گرفته شوند عبارتند از: • مقدار مواد پلاستیکی (شارژ). زمان گرم شدن • دمای ذوب مواد پلاستیکی. فشار لازم برای فشار دادن مواد به داخل حفره قالب. زمان خنک شدن

س: قالب گیری فشرده سازی را چگونه طبقه بندی می کنید؟

A: قالب فشرده ممکن است بر اساس ماشین های پرس که قالب را مدیریت می کنند به عنوان قالب دستی، قالب نیمه اتوماتیک و قالب کاملا اتوماتیک طبقه بندی شود. قالب های دستی در درجه اول برای تولیدات کوچک یا برای نمونه های اولیه قطعات / اهداف آزمایشی استفاده می شود.

ما به دلیل محصولات با کیفیت و خدمات سفارشی خود به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ماشین های قالب گیری فشرده در چین شناخته شده ایم. لطفاً در اینجا از کارخانه ما دستگاه قالب گیری فشرده سازی فله ای را که در چین ساخته شده است خریداری کنید.