فرایند تولید کلاه ضد سرقت پلاستیک

فرایند تولید کلاه ضد سرقت پلاستیک

1. طبقه بندی و روش قالب گیری درب بطری ضد سرقت پلاستیکی

در اواسط دهه 90 قرن گذشته ، نوشیدنی های بطری PET تولید شده توسط شرکت Coca-Cola ، پوشش آلومینیومی را با یک پوشش ضد سرقت پلاستیکی جایگزین کرده و بدین ترتیب پوشش پلاستیکی ضد سرقت را به جلوی بسته بندی نوشیدنی فشار آورده است. دستگاه های معروف کلاهبرداری - Sacmi ، Alcoa و Husky وارد چین شده و تولید انبوه و استفاده از روکش های پلاستیکی ضد سرقت را آغاز کرده اند.

1.1 مواد اولیه پوشش بطری: پوشش PE ، روکش PP

PE (پلی اتیلن): تراکم 0.94-0.96 گرم سانتی متر مکعب ، دمای پردازش در حدود 220 درجه سانتیگراد است. PP نسبی نرم است ، پوشش یک تکه رایج تر است. PE اساساً به سه دسته تقسیم می شود ، یعنی پلی اتیلن با چگالی کم فشار (LDPE) ، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE). به طور کلی ، مواد درپوش معمولاً از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می شود.

PP (پلی پروپیلن): تراکم 0.9-0.91 گرم سانتی متر مکعب ، دمای پردازش در حدود 220 درجه سانتیگراد است.

مقایسه:

(1) چگالی PP از PE کمتر است ، مقاومت PP ، سختی ، سختی ، مقاومت در برابر حرارت بهتر از PE است ، در حدود 100 درجه قابل استفاده است.

(2) PE نرم تر از PP است ، بنابراین پوشش تک قطعه معمولاً از جنس PE ساخته شده است.

(3) مواد PE و PP نزدیک به یکدیگر هستند و می توان از آنها برای بسته بندی مواد غذایی استفاده کرد.

1.2 فرم: یک جلد تک تکه و یک تکه دوتایی

پوشش تک قطعه ای: در داخل درب بطری هیچ واشر وجود ندارد ، تمام مواد پوشش آن یکسان است و توسط فلنج یا شاخه داخلی آن بسته می شود.

پوشش دو تکه: در داخل درب بطری واشر وجود دارد ، مواد واشر نرم است و از نیروی آب بندی واشر فشرده سازی برای نگه داشتن مهر و موم استفاده می شود.

مقایسه:

(1) پوشش تک تخته ای خالی نیست ، به دستگاه لنت نیاز نیست ، بنابراین تجهیزات کمتر از پوشش دو تکه ای سرمایه گذاری می شوند. و قیمت مواد واشر بیش از دو برابر از مواد پوششی است و هزینه پوشش تک آن از قیمت پوشش دو برابر کمتر است.

(2) پوشش تک قطعه از نظر اندازه و شکل دهان بطری مورد نیاز زیادی است. پوشش تک قطعه تاشو با نیروی بازگشتی لبه تاشو با فشار دادن لبه بیرونی و سطح انتهایی دهانه بطری ، بسته می شود. نوع داخلی پلاگین یک تکه پوشش قطر بیرونی پلاگین داخلی است. با اتصالات متناسب قطر داخلی دهانه بطری ، دارای یک اثر آب بندی است. واشر پوشش دو تکه نرم است و تحمل زیادی برای نقص دهان بطری دارد.

1.3 فرایند تولید: پوشش قالب تزریق ، پوشش قالب فشرده سازی

فرآیند تولید پوشش قالب تزریق به شرح زیر است:

دستگاه مکش مواد مخلوط شده را درون بشکه دستگاه قالب تزریق گرم می کند ، آن را درون حفره قالب در بشکه گرم می کند ، آن را درون حفره قالب تزریق می کند ، خنک می کند و قالب را در حفره شکل می دهد و سپس برش ها و کوسن ها را می گذارد. تولید کلاه های قالب تزریقی را تکمیل کنید.

فرایند تولید درپوش قالب گیری فشرده سازی عبارت است از:

دستگاه مکش مواد مخلوط شده را درون بشکه دستگاه قالب گیری فشرده سازی مکش می کند و پس از گرم شدن در بشکه تا حالت پلاستیک سازی نیمه ذوب ، از نظر کمی به داخل حفره قالب خارج می شود و قالب های فوقانی و تحتانی بهم چسبیده می شوند ، فشرده سازی را قالب می کند. و خنک می شود تا شکل بگیرد و برخاست. سپس قالب مورد نظر برش داده شده و پر می شود تا تولید کلاه های قالب دار فشرده سازی انجام شود.

مقایسه:

(1) پوشش قالب تزریق نیاز به گرم کردن مواد به حالت جریان مذاب دارد ، دما در حدود 250 درجه سانتیگراد است. قالب فشرده سازی فقط باید در حدود 180 درجه سانتیگراد گرم شود ، مصرف انرژی پوشش قالب تزریقی بیشتر از پوشش قالب تزریقی است.

(2) دمای پردازش قالب گیری فشرده سازی کم است ، مقدار انقباض اندک است ، و اندازه پوشش نسبتاً دقیق است.

(3) تزریق همه حفره ها را در یک زمان قالب ریزی می کند و یکبار کلاه ماده را بیرون می کشد. فشار اکستروژن قالب گیری فشرده سازی اندک است ، و فشار مورد نیاز برای قالب تزریق نسبتاً زیاد است.

(4) قالب تزریق حجیم است ، و جایگزینی یک حفره واحد مشکل ساز است. هر حفره قالب فشرده سازی نسبتاً مستقل است و می تواند به طور جداگانه جایگزین شود.

(5) دستگاه كپسنج قالب بندي فشرده سازي دستگاه بسته بندي ويژه است ، طراحي دمنده مخصوصاً براي درپوش وجود دارد. دستگاه قالب گیری تزریقی Capping در اصل هیچ طراحی خاصی برای درپوش ندارد ، بنابراین می توان درپوش فشرده سازی را درون دهانه زنگ قرار داد و میزان دربندی آن زیاد است. ، کاربران دوست دارند از آنها استفاده کنند.

2. جهت توسعه کلاه های ضد سرقت پلاستیکی

2.1 پوشش قالب فشرده شده جایگزین پوشش قالب تزریق می شود

اگرچه قالب گیری فشرده سازی فرایندی جدید است که در 10 سال گذشته پدیدار شده است ، اما فرایند قالب سازی تزریق قرن قدم یک چالش جدی را ارائه داده و به یک مزیت قاطع دست یافته است. در حال حاضر ، پوشش قالب فشرده سازی بیش از 80٪ Coca-Cola ، Pepsi ، Uni-President و Master Kong را اشغال می کند. نوشیدنی و نوشابه چای Wahaha ، آب PET Huiyuan و غیره به 100٪ رسیده است. فرایند قالب گیری فشرده سازی 70٪ از کل جهان را شامل می شود که بیش از 60٪ از سهم چین را به خود اختصاص داده است. از سال 2001 تعداد تجهیزات قالب گیری فشرده سازی خریداری شده توسط مشتریان چینی از تجهیزات تولید قالب تزریقی بسیار فراتر رفته است.

2.2 استفاده از پوشش تک تکه و کلاه کوتاه به تدریج در حال افزایش است

از سال 2002 ، مواد اولیه پتروشیمی جهان به طور کلی در قیمت افزایش یافته است ، در حالی که قیمت درپوش بطری کاهش یافته است. بنابراین ، به دنبال فن آوری های جدیدتر برای کاهش هزینه ها ، انگیزه تر است. به منظور کاهش بهتر هزینه ، مردم توجه خود را به دهان بطری PET معطوف کردند ، و باعث شد که دهان بطری کوتاه تر شود و به اقدامات مطلوب تبدیل شود. شرکت Coca-Cola برای اولین بار استاندارد استاندارد استاندارد دهان بطری 1881 را در چین پیاده سازی کرد و کاربرد پوشش تک تکه و کلاه بطری 1881 بتدریج افزایش یافت. .

3. مورد نیاز کیفیت کلاه:

(1) ظاهر کلاه بطری: شکل کامل ، ساختار کامل ، بدون انقباض آشکار ، حباب ، همبرگر ، نقص ، رنگ یکنواخت ، هیچ آسیبی به پل اتصال حلقه ضد سرقت. پد داخلی باید صاف ، بدون سستی ، آسیب ، ناخالصی ، فلاش و صفحه جنگ باشد.

(2) گشتاور باز: حداکثر گشتاور مورد نیاز هنگام باز کردن پوشش ضد سرقت بسته بندی شده. گشتاور باز شده بین 0.6Nm و 2.2Nm است.

(3) گشتاور شکست: پیچاندن حلقه ضد سرقت ، حداکثر گشتاور مورد نیاز ، گشتاور شکستن بیش از 2.2 نیوتن متر نیست.

(4) عملکرد آب بندی: 200kpa بدون درپوش بطری نوشیدنی گاز نشت نمی کند ، 350kpa را پوشش نمی دهد. درپوش 690kpa بطری نوشیدنی گاز نشت نمی کند ، 1207kpa را پوشش نمی دهد. (استاندارد جدید)

(5) پایداری گیاهی: بدون پشت سر هم ، بدون تغییر شکل ، وارونگی بدون نشت (بدون نشت).

(6) عملکرد قطره: بدون نشت ، بدون ترک خوردگی ، پرواز نکردن.

(7) عملکرد گریس واشر: بطری تمیز با آب مقطر پر شده است ، با درپوش بطری بسته شده و سپس بصورت جانبی در دستگاه جوجه کشی 42 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت قرار می گیرد ، از زمان ایستادن برای مشاهده اینکه آیا گریس وجود دارد یا خیر. در سطح مایع موجود در بطری در صورت وجود روغن ، آزمایش خاتمه می یابد.

(8) زاویه نشت: نمونه بسته بندی شده در یک خط مستقیم بین درپوش و حلقه پشت گردن بطری کشیده می شود. درپوش را به آرامی در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا اینکه نشت یا نشت آن متوقف شود. زاویه بین خط علامت درپوش و حلقه پشتیبانی را اندازه گیری کنید. (استاندارد ملی به عملکرد باز کردن ایمن نیاز دارد ، استاندارد اصلی به کمتر از 120 درجه نیاز دارد ، اکنون درپوش کاملاً جدا نشده است ، درپوش پرواز نمی کند)

(9) زاویه حلقه: نمونه بسته بندی شده ، یک خط مستقیم بین کلاه بطری و حلقه پشت دهان بطری بکشید. درپوش را به آرامی و خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید و بلافاصله پس از شکسته شدن حلقه پارگی درپوش متوقف شوید. زاویه بین خط علامت درپوش و حلقه پشتیبانی را اندازه گیری کنید.

4. بسته بندی ، ذخیره سازی و استفاده از درب بطری:

(1) بسته بندی

در یک محیط تمیز و ضد گرد و غبار ، از یک کیسه پلاستیکی استفاده کنید که مطابق با ایمنی و بهداشت مواد غذایی در کارتن باشد و آن را در مقدار مشخص شده بسته بندی کنید. و گواهی محصول را در موقعیت مشخص شده بسته قرار دهید.

(2) ذخیره سازی

محصول باید در یک انبار تهویه ، خشک ، بدون بو ، بدون سم و بی ضرر نگهداری شود. مدت نگهداری نباید از شش ماه بیشتر باشد. اگر بیش از مدت زمان ذخیره سازی باشد ، باید قبل از استفاده مجددا مجدداً تأیید شود.

(3) استفاده و ملزومات

درپوش (مخصوصاً درپوش PP) در شکنندگی در دمای پایین افزایش می یابد. هنگامی که دمای محفظه ذخیره سازی درپوش زیر 18 درجه سانتیگراد باشد ، باید درپوش را به مدت 24 ساعت قبل از استفاده در محیطی با دمای بالاتر از 18 درجه سانتیگراد قرار دهید.

شرکت ما ارائه می دهد 24cavities / 36cavities / 48cavities کلاه های قالب گیری فشرده سازی کلاه به بازار جهانی است. ظرفیت آنها 24000 قطعه / ساعت ~ 90000 قطعه در ساعت است که مواد خام PP / PE هستند.

ویژگی های CCM ما به شرح زیر است:

A. قالب گیری فشرده سازی موتوری پرتوی و سیستم هیدرولیک پیشرفته تولید بسیار پایدار و دقیق را به همراه دارد

چرخش B.Muti- حفره با سرعت بالا ، زمان چرخه کوتاه و بازده تولید بالا

C. کم مصرف انرژی در فرآیند گرمایش و سرمایش

ماده اولیه D.N در مدار ریختن و دونده داغ هدر نمی رود ، از هر ماده اولیه مواد خام کاملاً استفاده می شود

قفل درب ماشین E.Safe ، سوئیچ توقف اضطراری ، مسکن دستگاه سفت و سخت ، دارای گواهینامه U / L

F. کاملا اتوماتیک در خط تولید ، بدون لمس دست ، از آلودگی خودداری کنید

فله بزرگ ، تخفیف عالی!