در مقایسه با فرایند قالب گیری تزریقی سنتی، فرایند قالب گیری فشرده سازی با فرآیند پایدار، یکنواخت بودن کیفیت خوب، ظاهر کامل محصول و مصرف انرژی کم مشخص می شود.
در واقع، فرآیند قالب گیری فشرده سازی دارای مزیت بسیار بزرگی است که اغلب توسط همه نادیده گرفته می شود، به عبارت دیگر، فرایند قالب گیری فشرده سازی کلاهک های بطری در فرآیند تغییر رنگ بسیار ساده تر و سریعتر از فرآیند قالب گیری تزریق است.
Jeepine با شما صحبت می کند
مقایسه تغییر رنگ بین فرایند قالب گیری فشرده سازی و فرآیند قالب گیری تزریقی و نحوه دستیابی به تغییر رنگ سریع.
هر بطری کارخانه نیاز به تولید کلاه بطری رنگ های مختلف با توجه به خواسته های مختلف از مشتریان. بنابراین، ما باید با مشکل هزینه زمان، هزینه مواد و هزینه کار تغییر رنگ مواجه شویم.
در صنایع قالب گیری تزریقی سنتی، رنگ تغییر همیشه سردرگمی در صنعت بوده است، بیشتر قالب تزریق این است که استفاده از دونده گربه نقطه سوزن، مرگ نه تنها گران است، بلکه ساختار داخلی پیچیده دونده داغ، پلاستیکی مذاب است رنگ آمیزی به راحتی در گوشه و کنار داخلی داخلی، رنگ زدن می خواهیم مرتب کردن رنگ داخلی باقی مانده بسیار دشوار است، اغلب زمان و مواد زیادی را برای پوشش زباله نیاز دارد، هزینه رنگ به رنگ بسیار زیاد است.
ممکن است پیشنهاد شود که مواد بازیافتی باید برای تمیز کردن دونده داغ برای صرفه جویی در مواد استفاده شود. با این حال، نباید فراموش کنیم که مواد بازیافتی نمی توانند 100٪ پاک شوند. حتی اگر ذرات بسیار کوچک باشد، نقطه سوزن در دونده داغ در دروازه مسدود خواهد شد.
فرایند ریخته گری برای تشکیل فرایند ساده است، ذوب پلاستیک از طریق اکسترودر پس از مستقیم بعد از نازل به قالب، هیچ پیچیده ای در سیستم چسب وجود دارد، آن است که برای تبدیل رنگ مطلق مزیت، در فرایند قالب گیری تزریق نقطه سوزن به دروازه و اندازه آن حدود 0.5 میلی متر است، کمی بی دقت منجر به دروازه می شود، بنابراین، 95 درصد از تولید کنندگان نمی توانند یک ماده بازیافت اضافه کنید، فرایند قالب گیری از اندازه نازل معمولا حدود 10 میلی متر، بدون احتقان انتظار می رود همه در بازیابی، فرایند ریخته گری و مزایا را اضافه کنند.
پس از مقایسه مزایای ریخته گری تزریقی و قالب گیری فشرده سازی در چرخش رنگ، ما بیشتر در مورد نحوه ارائه کامل بازی به مزایای ماشین چاپ در چرخش رنگ بحث خواهیم کرد.
معمولا پس از دریافت سفارش، برنامه ریز تولید باید یک مفهوم واضح را در نظر بگیرد، که در صورتی که تاریخ تحویل امکان پذیر باشد، اصل تشابه رنگ را تا آنجا که ممکن است دنبال کند. رنگ باید از نور به تاریکی تغییر کند و از نور تا تاریکی اجتناب شود، که راحتی بسیار زیادی را برای تغییر رنگ ایجاد می کند. در اینجا یک مثال ساده است:
در کارگاه کارخانه، مکان های ویژه ای برای رنگ های مختلف مواد بازیافتی وجود دارد، این مواد بازیافتی اختصاص داده شده برای تبدیل برنامه های رنگی، به منظور، قبل از پایان مواد بازیافت با رنگ سفارش بعدی برای خارج شدن و قرار دادن در لبه دستگاه، قوطی تحت پنجره مشاهده، پس از سفارش بر روی مواد اولیه مواد اولیه بلافاصله روشن هنگامی که سیستم تغذیه و ظرف، پس از تکمیل کتابچه راهنمای کاربر برای پیوستن به رنگ مواد بازیافت رنگ بعدی، در حال حاضر نیاز به باز کردن دهان اگزوز، تولید زباله ماشین آلات به طور مداوم به نوبه خود پوشش رنگ، پس از انتظار برای رنگ سقفی طبیعی نرمال سیستم تغذیه نرمال، کلی کل قالب چک کردن کیفیت طبیعی پس از تولید نرمال است. از طریق این نوع روش عملیات، ماشین قالب گیری فشرده معمولا می توانید چرخش رنگ بدون توقف، بسیار سریع و راحت.
در اینجا یک فلوچارت ساده است:
پس از تجزیه و تحلیل داده های طولانی مدت تولید کلاهک بطری، مقایسه قالب های تزریق و هزینه قالب گیری فشرده در تبدیل رنگ و اضافه کردن مواد بازیافتی در جدول زیر بدست می آید. از جدول می توان دید که مزایای فرایند قالب گیری فشرده سازی در هزینه تبدیل رنگ بسیار قابل توجه است.
در صنعت تولید کلاه بطری، مزایای فن آوری قالب گیری فشرده در صنعت بیشتر و بیشتر ارزشمند است، و تکنولوژی قالب گیری تزریقی سنتی به تدریج جایگزین شده است قالب سازی فشرده سازی.