48 حفره PCO 1881 CSD دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک نسل سوم
ظرفیت درپوش CSD PCO 1881: 60000 عدد در ساعت
وزن کلاهک: 2.3 گرم
استانداردهای بازرسی کوکاکولا و پپسی کولا را رعایت کنید
فیلم ماشین خط تولید قالب گیری فشرده سازی درپوش 48 حفره PCO 1881 CSD:
دستورالعمل:
Ⅰ.نمایه شرکت
Jeepine در بیش از یک دهه در ماشین قالب گیری فشرده سازی پیوسته (CCM) اختصاص داده شده است و یک تیم ابتکاری R&D به رهبری دانشگاهیان را جمع آوری کرده است. در حال حاضر، Jeepine به برند پیشرو در CCM ممتاز و با راندمان بالا تبدیل شده است.
Øملیفناوری پیشرفتهشرکت، پروژه.
Øیکی از nملیSاستانداردپیش نویس هادر صنعت قالب گیری فشاری.
Øچینی هامنحصر بفردسازنده CCMازفهرست عمومی. (کد موجودی: 833127)
TUVISO9001:2015. تاییدیه UL آمریکای شمالی
Ⅱ.درپوش قالب گیری فشرده VS درپوش قالب گیری تزریقی
مشخصات فن آوری قالب گیری فشرده 1
با ویژگی های عملکرد راحت، راندمان تولید بالا و هزینه متوسط کم، قالب گیری فشرده در حال حاضر یک فناوری شناخته شده و محبوب در سراسر جهان در برنامه تولید درب بطری های پلاستیکی است.
2.اصل قالب گیری
در حین قالب گیری، مواد به صورت پالت کمی برش داده می شود و داخل حفره ها قرار می گیرد. سپس قالب ها بسته می شوند، گلوله ها به تدریج پلاستیکی می شوند و در حفره ها تحت فشار و دما پر می شوند. در نهایت درب بطری ها پس از خنک شدن و انجماد در یک چرخه ظاهر می شود.
از آنجایی که هیچ رانر داغ در فناوری تراکم وجود ندارد، استفاده از موتور فشار رایج با مزیت آشکار عملکرد یکنواخت، نرخ انقباض و اعوجاج کمتر در دسترس است.
3. فرآیند فناوری
Jeepine CCM مزایای اکسترود کردن، قالبگیری فشاری و فنآوریهای چرخشی با سرعت بالا را ترکیب میکند که تحویل مواد با اندازه، بدون سرریز و قالبگیری موفق یک مرحلهای را انجام میدهد. قالبگیری فشرده فقط به رزین در حالت نیمه ذوب نیاز دارد (& lt; 180).℃)، کمک به صرفه جویی در انرژی.
1) تحویل مواد به اندازه
موتور دنده را به حرکت در می آورد، سپس پایه های قالب گیری را بر روی یاتاقان اصلی منتقل می کند، با سرعت از پیش تعیین شده کار می کند، در عین حال دستگاه خراش را هدایت می کند. در سرعت دستگاه قالب گیری فشرده، گلوله های واحد پلاستیک سازی از صفحه چرخشی دستگاه خراش پنوماتیک عبور می کنند. سپس توسط هوا دمیده می شوند. از لوله ورودی، و سپس وارد حفره های پایینی می شود.
2）قالب گیری فشرده سازی دوار پیوسته
در حالی که یاتاقان اصلی CCM به طور مداوم هر دو صفحه گردان را بر روی آن می چرخاند و سپس از سطح بادامک های روی و پایین عبور می کند، بادامک ها میله ها را در قالب فشار می دهند تا خارج شوند. قالب گیری فشرده سازی مداوم با بسته شدن و باز شدن حفره های پایین و روی قالب ادامه می یابد. در همین حال، صفحه گردان در حال اجرا با سرعت بالا، هر یک از واحدهای چند فشرده سازی توسط دستگاه برای صعود و نزول کنترل می شود، به طوری که فشرده سازی و تولید مداوم انجام می شود.
3）محصولات خنک کننده
تحت دما و فشار قالب گیری مشخص برای مدتی، پلاستیک کاملاً جامد می شود و به محصول نهایی تبدیل می شود. فراتر از یا کمتر زمان فشرده سازی بر محصولات تأثیر می گذارد.
در طول فرآیند خنکسازی تا دمای داخل، توزیع دما و سرعت خنککننده پارامترهای اساسی هستند. اگر خنکسازی ناهموار یا به موقع نبود، ممکن است منجر به فشار اضافی شود، سپس آن را تاب میدهد. به منظور قول دادن به دقت بالا،Jeepine در خنک سازی قالب برای دستیابی به خنک سازی کلی و سریع دانش فنی دارد، که هنوز در چین وجود دارد.
4）Pنوماتیککمک به آزادسازی قالب
وقتی قالب آزاد شد، قالب پایین پایین میآید، سپس چنگالهای جابجا شده، قالبهای بیرونی مهاربند را به سمت پایین هدایت میکنند. مهاربندهای بیرونی قالب، کلاهکها را از قالب خارج میکنند. با دمیدن در فضای خالی چنگالهای متحرک، هوا به داخل کلاهکها میرود، که باعث ایجاد اختلاف فشار در داخل و خارج میشود، به طوری که’مناسب برای قالب بیرونی مهاربند برای فشار دادن کلاهک ها آزاد است. این فناوری تا حد زیادی از کلاه های پلاستیکی جلوگیری می کند’آسیب و افزایش راندمان در هنگام قالب گیری.
4. مزایای قالب گیری فشرده در مقایسه با قالب گیری تزریقی
4.1. صرفه جویی در انرژی
بدون رانر داغ، CCM به دمای گرمایش کمتری نیاز دارد، که به معنای مصرف انرژی کمتر در گرمایش و سرمایش است.
4.2. تغییر رنگ سریع
بدون دونده داغ، ما انجام می دهیم’نیاز به تمیز کردن محفظه هنگام تغییر رنگ درپوش ها نیست. این مزیت آشکار CCM در مقایسه با IMM است.
4.3. ضایعات مواد کمتر
بدون ضایعات مواد رانر داغ.
4.4. چگالی ویژه بالا و انقباض کمتر
دمای قالب گیری برابر، دمای قالب گیری پایین تر اجازه می دهد تا نتیجه
تراکم بالاتر
علاوه بر این، فاصله دمایی گرمایش و سرمایش کمتر باعث کاهش می شود
جمع شدن کلاهک ها
4.5. جداسازی و تغییر قالب آسان
قالب های مستقل تعویض قالب را آسان تر می کند، فقط با ابزار دستی اما نه
جرثقیل
4.6. زمان چرخه کوتاهتر
مقدار حفره ها برابر است، CCM زمان چرخه کوتاه تری دارد، بنابراین ظرفیت بالاتری دارد.
به دلیل دمای اکستروژن پایین تر، کلاهک ها سریعتر خنک می شوند
در قالب زمان چرخه کوتاه تری را ایجاد می کند و ظرفیت افزایش می یابد.
5.استاندارد پذیرش درپوش CSD
5.1.(درزگیر ایمن) هیچ درپوشی نباید از سطح پایانی با مقاومت 6.9bar (100psi) نشت کند و از مقاومت پایانی 10.34bar (150psi) آزاد شود.
5.2.(گشتاور حذف) گشتاور حذف 12 هفته در محیط و محیط سرد 8-22 کیلوگرم بر سانتی متر است (7-19 اینچ پوند)
5.3.(عملکرد رها کردن) بدون نشتی، رها شدن، ترک خوردن در هنگام افتادن بطری در پایین و دیواره جانبی از ارتفاع 1.4 متری.
5.4.(عملکرد آشکار) آب بندی مجدد پس از برداشتن، درپوش و باند TE می تواند’شکل اصلی خود را پس می گیرند.
برای اطلاعات بیشتر، لطفا از طریق ایمیل/تل با ما تماس بگیرید.
تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک 48 حفره pco 1881 csd نسل سوم، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی